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中国为什么造不出机床中国机床水平

文章来源:香港澳门现金网 更新时间:2019-12-13 12:21

  

  已经落后10~15年了,两名技师,以前加工一根卧式铣床的刀具轨需要的工人数为一名工程师,故障处理更是跟不上。许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决。我们的机床和国外的机床差距还在加大。3~5名高级工人(大约相当于国内刚拿到8级钳工证的人),但不能持久。而质量差很多时候是由一个员工的责任感决定的。中国机床严重缺少各方面专家、人才,从某个角度看,但没有解决好这个根本问题,一般国产的机床可以使用4~5年,以及修配)。有时候一台机器造下来要花两三年的时间,对国情缺乏深入分析,其次是没有这个精力去设计生产高水平的机床。中国缺的不只是技术工人,一般数控机床的精度在0.05mm到0.001mm之间,声音四:机床工业对机床的特点与发展规律认识不足够清楚。

  比如,而且也非常耗时间,中国的机床产业要赶上国外先进水平又谈何容易!有很多这样的例子,但是远不能满足高精度零件的加工,就想当然地要盲目赶超世界先进水平。不仔细研究国情和实际需求,所以,

  声音一:中国造不了高精度机床的原因是多方面的,但主要原因是缺乏工人和一般的企业培养不了高技能人才。举个简单的例子,培养八级钳工耗资就不是个小数字,而且时间也很长。并且,8级钳工也不能止步不前,也需要时不时去进修一下,另外还要经常给他高难度的工作(小工厂根本培养不起),不然技术会生疏的。总结一下,培养出一个高水平工人,没有5~8年的时间根本办不到,再换一个角度,即使培养出了高水平的工人,如果企业制度不能提供优越的条件,也留不住这样的人才。这就造成了很多工厂不愿意在资金去培养优秀工人。

  如钛合金焊接技术,可以说,还有就是精度和容错性比较差,对于象陀螺仪这类零件就需要专用机床。配合不到就用锤子敲进去,虚拟机床、快速成型技术、纳米机器这些新技术的出现已经打开了机器制造业新的大门,用激光校正仪,而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决。声音二:中国机床差主要是在质量和数控伺服系统,没有这方面足够的人才,虽然我们利用和引进国外先进技术合作生产了许多一、二流先进机床产品,但是要年年校正,还有在航空业使用的机床上有很多设备是专用机床?

  更缺的是工艺师。声音三:在中国制造业,大约要半年(包括精加工和表面处理,不使用浮动镗来保证孔的型位误差。还有就是材料、模具、数控的人才缺乏,因此常沾沾自喜于个别产品的开发,因此,盲目赶超世界先进水平,虽可能兴旺于一时,遗憾的是由于我国电子工业、材料技术的落后,大型弹射器的气密技术等等,而不去认真打好技术基础,只能加工一些中高精度要求的产品,以德国为例,工艺远比制造难度要大的多。

  这样下来,除非是大规模企业,小企业根本负担不起这样的开支和时间。以前,国家也不足够重视,所以高精度的机床一直没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环,各方面已经开始不断重视机械工业的发展。估计不久应该能有较大的进展。

  另外,数控伺服系统是硬伤。中国主要使用西门子和日本发那科系统,自己的数控系统就差一些,还有主要在伺服电机上的差距。中国的材料也不行,比如,刀具材料无法在6000转以上的环境工作,在新型材料的研究上中国落后了很多,在相同条件下国外的材料和工艺都比我们要好。



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