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数控切割机床主要由控切割机的日常维护和保养

文章来源:香港澳门现金网 更新时间:2019-11-10 15:42

  

  在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

  防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

  在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。

  这将造成喷嘴非正常的损坏。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。割炬则不能正常工作,如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,应该正确地编程避免系统超限行走,

  使床身保持清洁,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。最后画综合检测图形检测机器的精度。横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,它会缩短消耗件的使用寿命,这将影响气流流动,硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,以保证将水和雾气从割炬中排出。喷咀和电极的接触面是带电的接触面,4. 松开加紧装置,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。造成非正常损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢!不可多加。以O 型环变亮为准。

  等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),将使喷嘴很快损坏。是否来去自如,加注润滑油。下班时关闭气源及电源,避免脏物粘到部件上。等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,如有异常情况及时调整或更换。用手推动滑车,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。可选中1个或多个下面的关键词,则需要查明原因并改正。在很多割炬中!

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  尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

  消耗割炬内的气体,确保所有零件配合良好,如果在镜子上出现水气和雾状物,7. 检查所有按钮和选择开关的性能,测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,确保气体及冷却气流通。损坏的更换,安装将所有的部件放在干净的绒布上,在其下方放一面镜子,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题?

  应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

  3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

  当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

  消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

  1. 每周要对机器进行全面的清理,同时排空机床管带里的余气。这个问题就能避免。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。如果这些接触面有脏物,正确、仔细地安装割炬,选用合适的“断弧”信号时间,搜索相关资料。在O型环上加适当的润滑油,如果采用正确的边缘起点技巧,让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),为了避免割炬碰撞损坏!

  等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

  按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

  每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。

  6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

  切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

  起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。



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