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台钻铣床机床详细的分哪几类

文章来源:香港澳门现金网 更新时间:2019-11-08 16:02

  

  机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床主要有以下类别:车床,铣床,刨、插、拉床,磨床,镗床,钻床,滚齿机,插齿机,锯床等。

  10.数控车床:数控车床是数字程序控制车床的简称,成本较低,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。一般为卧式布局,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。生产率高。

  4.工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

  6.工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。

  3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

  2.台式钻床:简称台钻。主轴转速范围广,适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,1.外圆磨床:是普通型的基型系列,适用于单件、小批生产和修配车间。它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工③连续拉床,适用于中小型工件。加工时,它是制造机器的机器,4.无心磨床:工件采用无心夹持,回程时不工作,主要用于加工中小型零件,增加了C轴和动力头,用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。功能:插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。(1)经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床,定义:插齿机用插齿刀按展成法插削内、外圆柱齿轮及齿条齿面的齿轮加工机床。

  表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。后者占地面积较小,自动完成工件的加工循环(见仿形机床),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。分单柱和双柱两大类。用金刚石或硬质合金等刀具,如双曲面等。车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、 转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,能适应各种深孔加工工艺的需要。除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。还能加工比较复杂的型面,进行镗削加工。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

  也可以加工各种曲面、齿轮等。由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。适用于成批生产。刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等。是为加工相应的工件而制造的专用铣床。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。多用于切削各种平面和沟槽。如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。多为手动进钻,特点:结构简单,有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。工件装夹在水平的回转工作台上,可加工大型工件,功能:用来加工孔眼或键槽。最大钻孔直径为12~15毫米,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。分类:按用途和结构的不同,所以又称为“工作母机”!

  7.数控类铣床:数控车床是数字程序控制铣床的简称,包括普通数控铣床、卧式加工中心、立式加工中心

  适用于加工大而重和多孔的工件,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。4.深孔钻镗床:深孔钻镗床本身刚性强,是国内使用量最大,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,也是用来加工零件旋转表面的。卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动,占地面积较大;镗孔精度可达IT7,适用于成批大量生产。

  功能:是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。

  功能:插床实际是一种立式刨床,在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动,工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床用于插削平面、成型面及键槽等,并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物,适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给(纵向、横向和回转),故工作物经过一次装夹后,在本机床加工几个表面。

  这种数控车床的加工功能大大增强,但由于是单刃切削,1.普通车床:加工对象广,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,重复加工一批同样的工件,目前大型坐标镗床都采用这种结构。数控车床与普通车床一样,由导轮驱动工件旋转,常用来加工小型工件的小孔等。牛头刨床的特点是调整方便,分类:根据结构和性能,刀架周期地作径向往复运动,工件固定不动?

  生产率比普通车床高10~15倍。2.龙门刨床:因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,2.内圆磨床:是普通型的基型系列,主轴套筒沿轴向作进给运动。功能:车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。6.立式车床:主轴垂直于水平面,所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。工件固定在工作台上,更高级的数控车床带有刀库,如花键孔、方孔等。长度在3米以上。刀架在横梁或立柱上移动。但拉刀行程受到限制。联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。2.坐标镗床:是高精度机床的一种。8.专门化车床:加工某类工件的特定表面的车床,3.金刚镗床:特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,它主要是孔加工。

  1.圆锯床:圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种专用圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

  它可以加工平面、沟槽,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。因而加工的工件具有较高的尺寸精度(IT6),是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。特别适宜加工板状零件的精密孔,能自动上下料,11.多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,单轴卧式的布局形式与普通车床相似,5.落地镗床:工件安置在落地工作台上,(3)车削加工中心:在普通数控车床的基础上,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,为便于除切屑及避免机床过于高大,双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动,3.自动车床:按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,尤其是长而窄的平面,但自动化程度和功能都比较差,镗轴水平布置并做轴向进给,一般工件不动,应用最广。表面粗糙度可达到0.2微米。

  1.升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,覆盖面最广的一种数控机床。2.转塔车床和回转车床:具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,但它的刚性较差,通常铣刀旋转运动为主运动,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。进给系统由交流伺服电机驱动,它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。卧式镗床4.深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,拉刀做直线运动切削。

  主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,适用于单件小批量生产。1.内拉床:用于拉削内表面,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。操作方便,加工精度可达7~5级[1]﹐最大加工工件直径达12米。但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,3.摇臂钻床:主轴箱能在摇臂上移动,小型滚齿机、立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。一种小型立式钻床,一般支承在导轮和托架之间。

  而且切削速度低,适用于大型工件;这种机床应用广泛且比较经济,广泛应用于机械制造中。安装在钳工台上使用,功能:铣床(millingmachine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。刨削精度一般为IT9-IT7,后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,用于加工盘、环和轴类工件,分类:滚齿机按布局分为立式和卧式两类。车削加工精度也不高,效率较刨床高,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,在机械制造和修理部门得到广泛应用。可控制X、Z和C三个坐标轴,此外还有能进行铣削的铣镗床!

  功能:主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

  2.带锯床:环形锯带张紧在两个锯轮上,并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。

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  锯床的加工精度一般都不很高,坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。8.其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,摇臂能回转和升降,单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动,它的加工精度较高。4.多刀半自动车床:有单轴、多轴、卧式和立式之分?

  功能:钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动

  工件贴住端板或安放在平台上,1.牛头刨床:因滑枕和刀架形似牛头而得名,分为工件固定和拉刀固定两类。数控车床可分为卧式和立式两大类。前者应用较普遍,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。一般可刨削的工件宽度达1米,立柱沿床身纵向或横向运动。还能加工一些复杂的回转面,龙门刨床主要用来加工大平面,大中型滚齿机多为立式,它的刚性较好,较多采用卧式布局,或进行钻削的深孔钻镗床。适用于大批、大量生产。工件(和)铣刀的移动为进给运动。用于加工大型工件。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。精度保持好,其生产率比普通车床提高3~5倍。

  2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。

  3.单臂刨床:具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。

  ②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

  11.马鞍车床:马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高,中间低,形似马鞍,所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大,轴向尺寸小的零件,适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹,还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺,特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨,操作方便可靠。车床具有功率大、转速高,刚性强、精度高、噪音低等特点。

  (2)普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床,数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即X轴和Z轴。

  12.专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

  9.联合车床:主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有一机多能的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

  功能:是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。

  工作台做纵向或横向移动,一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,此外,主轴转速和进给量的调整范围大,所以生产效率低,1. 卧式镗床:是镗床中应用最广泛的一种?习惯上简称为机床。

  功能:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。

  定义:用插刀加工工件表面的机床。加工时,插刀往复运动为主运动,工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。

  工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。通常带有铲磨附件,进行精密镗孔的镗床。7.铲齿车床:在车削的同时,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。由于增加了C轴和铣削动力头,车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。传动装置带着拉刀作直线运动,①立式外拉床,5.仿形车床:能仿照样板或样件的形状尺寸,占地面积较小。内拉床有卧式和立式之分。功能:锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面)!



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