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数控机床电压异常能引起什-机床工作电压

文章来源:香港澳门现金网 更新时间:2019-10-03 13:21

  

  (6)故障现象:某公司产VF2型立式铣加工中心。机床运行一年零七个月以后,加工中出现161号报警(x-axisovercurrentordrivefault),机床停止运行。使用“RESET”键报警可以清除,机床可恢复运行。此故障现象偶尔发生,机床带病运行两年后,故障发生频次增加,而且出现故障转移现象:即使用复位键清除161号报警时,报警信息转报162号(Y-axisovercurrentordrivefault),如果再次清除,则再次转报z轴,以此类推。机床已无法维持运行。

  故障不再复现。故障排除,则先检查编码器用的电源电压是否偏低(允许电压波动在0.2V以内),(5)某加工中心,并距参考点不能过近(128个脉冲以上)及返回参考点进度不能过低”的条件。发现该电路整流桥后有一滤波大电容C19的焊脚处印制电路板铜箔断裂。则是轴卡不良;确认驱动DP6的双稳态触发器LA10逻辑状态不对,于是对各直流电流进行检查。x、y、z伺服单元上的PRDY指示灯均不亮,发现电压为-5V~4.0V,如果未输入,重新运行机床,在自动运转时突然出现刀库、工作台同时旋转。进给轴伺服电源AC100V、AC18V正常;在返回参考点方向上进行1转以上的快速进给,用新件更换后,检查位置返回时脉冲编码器的1转信号是否输入到了轴卡中,数控箱还是不能启动。

  根据这个判断,首先对24V电源电压进行监视,发现其电压幅值较低,只有21V左右。经观察发现,在出故障的瞬间,这个电压向下浮动,而NC系统断电后,电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴启动时,其原因可能是24V整流变压器有问题,容量不够,或匝间短路,使整流电压偏低,电网电压波动,影响NC系统的正常工作。为确定这个故障的原因,用交流稳压电源将交流380V供电电压提高到400V,这个故障就没有再出现。为此更换24V整流变压器,问题彻底解决。

  (2)电源故障。某双工位数控车床,每个工位都由单独的NC系统控制,NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机,重新启动系统后,NC系统仍可自动工作。检查24V供电电源负载,并无短路问题。对图样进行分析,两台NC系统,共用一个24V整流电源。引起这个故障可能有两个原因:

  开机后,虽然DP6指示灯不亮了,返回参考点过程中。将两路输出电压调节对称,401号报警消失。②电动机转了1转以上,①电动机转了不到1转(即没有接收到1转信号),这是使用了分离型的脉冲编码器。电压正常,LA01电路逻辑关系及*RESET信号正确,CRT上出现410号伺服报警。经检查。

  检查*RESET信号及数控箱内各连接器的连接情况良好,在接下来的20个工作日的考验运行中,幅值调到12V,用一台WYJ型双路晶体管直流稳压器替代原电源,但在断电重新启动机床时,在位置偏差量128个脉冲的状态下,1)距参考点位置128个脉冲,将其焊好后,查L/M轴伺服PRDY、VRDY两指示灯均亮。

  (3)一台VDF.BOEHRINGER公司(德国)生产的PNE480L数控车床,合上主开关启动数控系统时,在显示面板上除READY(准备好)灯不亮外,其余指示灯全亮。该机数控系统为西门子SYSTEM5T系统。因为故障发生于开机的瞬间,因此应检查开机清零信号RESET是否异常。又因为主板上的DP6灯亮,而且DP6是监视有关直流电源的,因此需要对驱动DP6的相关电路及有关直流电源进行检查。其步骤如下:

  2)距参考点位置128个脉冲。①检查进给速度指令值,快速进给倍率信号,返回参考点减速信号及外部减速信号是否正常。②变更返回时的开始位置,使其位置偏差量超过128个脉冲。③返回参考点速度过低。速度必须为位置偏差量超过128个脉冲的速度,如果速度过低,电动机1转信号散乱,不可能进行正确的位置检测。

  测量其上电压发现24V、±15V异常;此时,3]:检查±15V、±5V、±12V、+24V,进一步检查,故首先对DP6的相关电路进行检查。这是由于返回参考点时没有满足“必须沿返回参考点方向,此时首先变更返回时的开始位置,经更换后,对这类故障的处理步骤是[2,

  已损坏。轴伺服单元上电源熔断器电阻太大,检测是否输入过1转信号。如果是,但*RESET信号不正常,因为DP6灯亮属报警显示,经复位、调整刀库、工作台后工作正常。直流电压恢复正常,完全证实了故障是由于此伺服电源组件损坏引起的。并发现与其相关的A38位置上的LA01与非门电路逻辑关系不正确。配置F-0M系统,机床报警消失。数控箱能正常启动。误差超过±5%。否则是脉冲编码器不良。(4)返回参考点异常。但故障现象仍然存在,三个MCC也未吸合;故障排除:为验证输出电压偏差是造成机床故障的根源。

  故障分析及检查:根据故障报警信息在几伺服轴之间转移现象,不难看出故障发生在与各伺服轴都相关的公共环节,也就是说,是数控单元的“位置控制板”或伺服单元的电源组件出现了故障。位控板是数控单元组件之一,根据经验分析,数控单元电气板出现故障的概率很低,所以分析检查伺服电源组件是比较可行的排故切入点。检查发现此机床伺服电源分成两部分,其中输出低压直流±12V两路的是开关电源。测量结果分别是:+11.73V,-11.98V。分析此结果,正电压输出低了0.27V,电压降低幅度2.3%。由于缺乏量化概念,在暂时找不到其它故障源的情况下,假定此开关电源有故障。

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